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近年來塑膠模具產業在我國發展很快，隨之而來的是日益激烈的市場競爭，加入WTO后，外資模具廠家進入國內市場，要在激烈的競爭中脫穎而出，發展模具標準件、實施模具的專業化生產至關重要。

塑料工業作為我國輕工業支柱產業之一，近年來增長速度一直保持在10%以上。在塑料工業中，塑料五金業市場非常活躍，成為新的消費熱點和新的經濟增長點。塑料五金模具市場前景可觀，但是與國外技術水平相比，相差甚遠。

目前，我國模具需要突破制約模具行業發展的瓶頸。因為隨著中國機械、汽車、家電和建材等支柱產業的快速發展，塑料模具在整個模具行業中約占30%。但是由于塑料模具配件形狀復雜，對其設計水平有較高的要求，因此，模具試模結果檢驗等技術水平必須有所創新，跟上時代發展潮流，否則塑料模具發展會受到制約。

業內認為，模具制造企業想要突破瓶頸必須提高自身技術。在2015年10月26日國務院會議上，國家總理也表示，當今技術革命對經濟發展、推動經濟升級起著極為關鍵的作用，倡導大眾創業萬眾創新，也是用創新的手段來推動創業。

模具外貿逆差逐年增大

雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經濟持續高速發展，特別是汽車產業的高速發展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內的確生產不了，只好進口;但也確實有一些模具國內可以生產，也在進口。這與中國現行的關稅政策及項目審批制度有關。二是對模具出口鼓勵不夠。現在模具與其它機電產品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。

從中國塑料模具行業發展前景預測報告了解塑料模具生產企業應重點發展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發國際市場，發展出口模具。隨著中國塑料工業，特別是工程塑料的高速發展，可以預見，中國塑料模具的發展速度仍將繼續高于模具工業的整體發展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。

塑料模具發展新趨勢

在模具的質量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。企業千方百計提高自己的適應能力、提高技術水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產周期的有效手段。

大力提高開發能力，將開發工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據用戶要求進行模具設計的被動局面。

隨著模具企業設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變為主要依靠技術。這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業整體水平不斷提高。中國模具行業目前已有10多個國家級高新技術企業，約200個省市級高新技術企業。與此趨勢相適應，生產模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變為技術型人才是必然要求。當然，目前及相當長一段時間內，技藝型人才仍十分重要，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。

模具企業及其模具生產正在向信息化迅速發展。在信息社會中，作為一個高水平的現代模具企業，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業已經采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網絡技術等，這些都是信息化的表現。向信息化方向發展這一趨向已成為行業共識。

不僅是塑料產業需要推陳出新，包括，電子電器垃圾處理、固體廢棄物回收利用、報廢車回收、廢紙回收等行業都需要提高自主創新能力。光自身內功提高了還不夠，還要堅持用發展的方法解決前進中的問題，轉變新的發展方式，迎合潮流，依靠創新驅動發展，向信息化方向發展，加快產業穩步前進。

深圳市科翔模具有限公司http://www.wwwgdfc.org.cn/是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。