表面強(qiáng)化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍,近幾年又出現(xiàn)了一些表面強(qiáng)化工藝，科翔塑膠模具生產(chǎn)廠家小編分享注塑模具表面強(qiáng)化處理方法,供同行參考。

模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。

在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機(jī)構(gòu)，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要，在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

ABS注塑件怎么才能增加光亮度？科翔塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

塑膠模具系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等六大系統(tǒng)組成，其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

經(jīng)常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質(zhì)量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題，下面科翔模具生產(chǎn)廠家小編分享一些模具維護(hù)中的常見問題解決方法。

注塑模具上的螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋兩種形式，注塑制品螺紋牙型通常有標(biāo)準(zhǔn)螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、圓弧形螺紋、V形螺紋六種，如圖所示。對于不同的應(yīng)用場合可以選擇不同的牙形，如強(qiáng)度要求高的場合可選擇用鋸齒形螺紋。對于現(xiàn)在常用的包裝瓶及瓶蓋螺紋，則常用多頭的圓弧形螺紋，它可以使瓶蓋在一兩圈范圍內(nèi)擰緊。

毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多種。哪么如何預(yù)防注塑模具制品出現(xiàn)毛邊呢?下面深圳科翔注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。